Szkło jest jednym z często wykorzystywanych materiałów, nie tylko w budownictwie, ale też jako element dekoracyjny. Nie każdy wie, ale w praktyce wyróżnić można więcej niż jeden wariant szkła. Czym jest szkło techniczne i gdzie jest wykorzystywane?
Jakie są rodzaje szkła?
Zastosowanie szkła jest wyjątkowo szerokie, najczęściej kojarzone z lustrami, szybami, a także szklankami. Jednak równie dobrze sprawdza się w przemyśle, w tym medycznym, budownictwie, a nawet w przemyśle obronnym. W każdym wariancie jest ono narażone na działanie innych czynników, dlatego też konieczne jest uwzględnienie specyfiki danej branży.
Najczęściej wykorzystywane są następujące warianty szkła:
-
hartowane, to wariant, który cechuje się wysoką odpornością na uszkodzenia mechaniczne, powstaje ono poprzez dodatkowe zgrzewanie i schładzanie, gdy pęka – nie rozpada się na wiele kawałków, dlatego też jest stosowane na szeroką skalę np. w przemyśle samochodowym lub meblowym;
-
zbrojone – szkło, w którym zostaje wtopiona metalowa siatka, co sprawia, że przy stłuczeniu kawałki szkła nie wypadną, jest to rozwiązanie, które wykorzystywane jest przede wszystkim w budownictwie;
-
klejone, jego właściwości są zbliżone do cech szkła hartowanego, to specyficzna konstrukcja – kolejne klejone warstwy, łączone ze sobą tworzywem organicznym, przezroczystym, wykorzystywane m.in. do produkcji okularów ochronnych;
-
float, to wariant szkła, które najczęściej wykorzystywane jest w zakładach szklarskich, to gładkie i przezroczyste szkło, o zielonkawej barwie, najbardziej popularne, dlatego nazywane jest zwykłym szkłem;
-
sodowe przeznaczone przede wszystkim do produkcji przedmiotów codziennego użytku, w tym m.in. naczyń, szklanek, słoików, butelek, szyby okienne.
Szkło techniczne, które dostępne są w ofercie https://www.continentaltrade.com.pl/, wykorzystywane jest przede wszystkim w produkcji armatury przemysłowej.
Charakterystyka szkła technicznego
Szkło techniczne to szczególny wariant, który cechuje się wyjątkowo wysoką odpornością na:
-
wysokie ciśnienie;
-
skrajne i zmienne temperatury;
-
ścieranie;
-
korozję.
Dodatkowo jest to rozwiązanie, które zapewnia maksymalne bezpieczeństwo i dużą przejrzystość.
Specyficzne właściwości szkło techniczne zawdzięcza składowi. Poza piaskiem kwarcowym, w procesie produkcji dodawany jest także kwas borowy, co sprawia, że produkt nazywany jest także szkłem borokrzemowe. W zależności od potrzeb i oczekiwanych parametrów technicznych podczas wytwarzania mogą zostać dodane również tlenki wybranych metali.
Szkło borokrzemowe, to szkło techniczne z dodatkiem bromku, które cechuje się wyjątkową wytrzymałością na uszkodzenia mechaniczne i odpornością termiczną, w tym na duże wahania temperatury. Cechuje się wysoką odpornością na wstrząsy, zarysowania, jak też liczne substancje chemiczne. Na uwagę zasługuje także fakt, że szkło techniczne dużo łatwiej jest utrzymać w perfekcyjnej czystości.
Gdzie stosuje się szkło techniczne?
Jedną z branż, w której stosuje się szkło techniczne, jest medycyna. Tu często konieczne jest wykorzystanie produktów najwyższej jakości, aby zapewnić maksymalne bezpieczeństwo. Szkło techniczne niezbędne jest m.in. do produkcji strzykawek czy specjalistycznej aparatury medycznej. W innych dyscyplinach wykorzystywane jest np. do produkcji teleskopów lub mikroskopów.
Istotną rolę odgrywają w produkcji różnego typu zbiorników, które ze względu na przechowywaną w nich zwartość muszą cechować się wyjątkową wytrzymałością i szczelnością, w branżach, w k których wykorzystywane są substancje chemiczne szkodliwe dla ludzi i środowiska. Ze szkła borokrzemowego wykonywane są także szklane rury.
Szczególnym wariantem jest szkło techniczne kwarcowe, o specjalnych właściwościach związanych z rozszerzalnością cieplną, która jest stosunkowo niska. Ten wariant szkła charakteryzuje się dodatkowo wysoką temperaturą topnienia oraz przepuszczalnością promieniowania UV i podczerwonego. Właściwości te sprawiają, że doskonale sprawdza się w produkcji naczyń laboratoryjnych.
Szkło techniczne jest rozwiązaniem, które zastosować można wszędzie tam, gdzie liczy się wytrzymałość i odporność na działanie zróżnicowanych, często szkodliwych czynników.
Materiał zewnętrzny
